Synchrolift

Hebepunkte: 4 – 32
Kraft für Jeden Hebepunkt: 50 – 1000 t
Maximale Präzision : 1 mm
Maximaler Betriebsdruck : 700 bar

Eigenschaften

Der Synchrolift ist die ausgeklügeltste und präziseste Methode, um Lasten perfekt und synchron zu heben und zu senken. Dieses Steuerungs- und Überwachungssystem basiert auf dem Prinzip, das vom Aggregat kommenden Ölstroms in einzelne Ströme aufzuteilen und über Magnetventile via SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) auf die einzelnen Arbeitspunkte anzusteuern. Die SPS steuert den Ölstrom zu den einzelnen Zylindern indem er die Signale der Wegsensoren überprüft und dementsprechend die Steuerventile aktiviert. Ein solches System kann den vom Anwender vorgegebenen Messbereich einhalten indem es die Bewegung der Zylinder verlangsamt oder anhält. Die Steuerungs- und Bedienschnittstelle erfolgt über einen PC oder Touchscreen. Der Synchrolift ist sehr genau, leicht zu bedienen und vielseitig einsetzbar. Er ermöglicht das gleichzeitige arbeiten mit vielen Hebepunkten, aber auch mit Zylindern unterschiedlicher Bauarten und Kapazitäten.
Das Programm kann lineare oder parallele nicht planare Hubvorgänge durchführen, die ein Nachgeben der Oberfläche millimetergenau ausgleichen (z.B. das Absacken eines Brückenteils).

ANWENDUNGSBEREICH

Wenn mehrere Zylinder trotz unterschiedlicher Belastung eine Last synchron heben und/oder absenken müssen. Das Anheben einer 3000 t Brücke mit einer Genauigkeit von 1 mm oder die Sanierung eines von einem Erdrutsch bewegten Gebäudes sind nur zwei Beispiele von unzähligen Möglichkeiten, wo ein synchronisiertes Heben notwendig ist.

1. Hydraulisches Aggregat
2. Elektronische Kontrollzentrale
3. Tragbarer PC oder Touchscreen Display
4. Hydraulikzylinder
5. Lineare Wegsensoren
6. Hochdruckschläuche