Capacità serbatoio: 2,5 – 5 – 10 l
Pressione max: 80-350-700-1000-1500-2100-3000 bar
Pressione aria alimentazione: 2,8-8,5 bar
Consumo aria: 500-2100 l/min
Le pompe pneumoidrauliche si distinguono per la leggerezza e la versatilità d’uso. I test effettuati hanno dimostrato la completa affidabilità e l’idoneità per le applicazioni più gravose e ripetitive grazie anche alla particolare progettazione (serie SA, MA, HA, TA, V, U composte da materiale plastico all’esterno e lega di metallo all’interno). I rapporti di moltiplicazione sono sei: 19:1, 60:1, 122:1, 196:1, 278:1, 336:1, 484:1 per pressioni massime rispettivamente di: 80, 350, 700, 1000, 1500, 2100, 3000 bar. Tutte le pompe (esclusa la versione KAG) hanno una valvola di massima pressione non regolabile dall’esterno.
La pressione in uscita si può quindi regolare variando la pressione dell’aria in ingresso.
Le quattro versioni base sono:
– MLP0 con blocchetto con uscite P e T per utilizzo con valvole in linea ;
– MLP1 con piastra Cetop 3 ;
– MLP2 con valvola a 3 vie (con pedale di comando per SA, MA, HA e TA, con volantino di azionamento manuale per V, U e KAG), per cilindri a semplice effetto ;
– MLP3 con valvola a 3 vie (con volantino di azionamento manuale) per cilindri a semplice effetto ;
– MLP4 con valvola a 4 vie (con leva di azionamento manuale) per cilindri a doppio effetto.
Alle versioni base si abbinano una serie di opzioni che completano il funzionamento della pompa.
CAMPI DI UTILIZZO
L’utilizzo è consigliato nei sistemi di cambio rapido delle attrezzature su macchine utensili (80 bar), nei bloccaggi idraulici (80 e 350 bar), nel settore industriale (350 bar), per sollevamenti, manutenzioni, nel settore della carrozzeria (700 bar), in abbinamento a dadi idraulici e tensionatori (1000 e 1500 bar), per calettamento cuscinetti, prove di laboratorio e prove di scoppio (1500 e 2100 bar).
STANDARD ( su MLP21V, MLP21U e MLP23KAG )
– Gabbia;
– Manometro;
– Riduttore di pressione.
ACCESSORI
– Riduttore di pressione ZML14 per l’aria di alimentazione;
– Moltiplicatore di pressione ZMB7 adattabile sulla MLP2#HA/MA/SA per moltiplicare la pressione di uscita (ratio 4:1). Foro di ingresso 3/8” NPT, foro di uscita 3/4”- 16 UNF ;
– Portamanometro RP52 per manometro G106L (esclusi modelli V e KAG e U).
♦ L’ufficio Tecnico di EUROPRESS è a disposizione per lo studio e la realizzazione di applicazioni speciali. Attenersi alle prescrizioni EUROPRESS per la SICUREZZA
|
|
Descrizione |
MODELLO |
Versioni base |
||||
|
MLP0 |
MLP1 |
MLP2 |
MLP3 |
MLP4 |
|||
|
Serbatoio |
Serbatoio 2,4 l |
1 |
● |
● |
● |
● |
● |
|
Serbatoio 5 l (escluso KAG) |
2 |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
Serbatoio 10 l |
3 |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
Pressione (portata) |
Pressione di lavoro 3000 bar (0,2 – 0,03 l/min) |
U |
– |
– |
● |
– |
– |
|
Pressione di lavoro 2100 bar (0,62 – 0,24 l/min) |
KAG |
– |
– |
● |
– |
– |
|
|
Pressione di lavoro 1500 bar (0,2 – 0,05 l/min) |
V |
– |
– |
● |
– |
– |
|
|
Pressione di lavoro 1000 bar (0,5 – 0,1 l/min) |
TA |
– |
– |
● |
– |
– |
|
|
Pressione di lavoro 700 bar (0,8 – 0,16 l/min) |
HA |
● |
– |
● |
● |
● |
|
|
Pressione di lavoro 350 bar (1,2 – 0,2 l/min) |
MA |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
Pressione di lavoro 80 bar (2,5 – 0,3 l/min) |
SA |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
Opzioni |
Predisposta per comando a distanza pneumatico (escluso V, U e KAG) |
B |
– |
– |
● |
– |
● |
|
Con manometro (standard su V, U e KAG) |
G |
● |
– |
● |
● |
– |
|
|
Con telecomando (escluso V, U e KAG) |
R |
– |
– |
● |
– |
● |
|
|
Versione |
Valvola |
Adatta a cilindri |
Serbatoio olio |
Volume utile |
MODELLO |
Dimensioni mm |
Peso |
||||
|
|
|
|
litri |
litri |
A |
B |
D |
E |
H |
kg |
|
|
0 |
blocchetto P e T |
A seconda della valvola |
2,4 |
1,9 |
MLP01 # # |
280 |
190 |
– |
136 |
201 |
4,7 |
|
5 |
4 |
MLP02 # # |
315 |
270 |
– |
156 |
221 |
13,1 |
|||
|
10 |
8 |
MLP03 # # |
420 |
385 |
– |
156 |
221 |
20,5 |
|||
|
1 |
piastra di base |
A seconda della valvola |
2,4 |
1,9 |
MLP11 # # |
280 |
190 |
– |
136 |
171 |
4,7 |
|
5 |
4 |
MLP12 # # |
315 |
270 |
– |
156 |
191 |
13,1 |
|||
|
10 |
8 |
MLP13 # # |
420 |
385 |
– |
156 |
191 |
20,5 |
|||
|
2 |
Valvola 3/3 |
Semplice effetto |
2,4 |
1,9 |
MLP21 # # |
300 |
190 |
280 |
136 |
220 |
5,5 |
|
5 |
4 |
MLP22 # # |
325 |
270 |
315 |
156 |
237 |
13,9 |
|||
|
10 |
8 |
MLP23 # # |
420 |
385 |
410 |
156 |
237 |
21,3 |
|||
|
3 |
Valvola 3/2 |
Semplice effetto |
2,4 |
1,9 |
MLP31 # # |
280 |
190 |
280 |
136 |
186 |
4,9 |
|
5 |
4 |
MLP32 # # |
315 |
270 |
315 |
156 |
203 |
13,3 |
|||
|
10 |
8 |
MLP33 # # |
410 |
385 |
410 |
156 |
203 |
20,7 |
|||
|
4 |
Valvola 4/3 |
Doppio effetto |
2,4 |
1,9 |
MLP41 # # |
335 |
190 |
280 |
136 |
240 |
5,1 |
|
5 |
4 |
MLP42 # # |
350 |
270 |
315 |
156 |
257 |
13,5 |
|||
|
10 |
8 |
MLP43 # # |
420 |
385 |
410 |
156 |
257 |
20,9 |
|||
|
Versione |
Valvola |
Serbatoio olio |
Volume utile |
Pressione max |
MODELLO |
Dimensioni mm |
Peso |
||
|
|
|
litri |
litri |
bar |
A |
B |
H |
kg |
|
|
V |
Valvola 3/2 |
2,4 |
1,9 |
1500 |
MLP21V |
340 |
230 |
390 |
15 |
|
5 |
4 |
MLP22V |
495 |
325 |
500 |
25,7 |
|||
|
10 |
8 |
MLP23V |
580 |
440 |
500 |
34,3 |
|||
|
U |
2,4 |
1,9 |
3000 |
MLP21U |
340 |
230 |
390 |
15 |
|
|
5 |
4 |
MLP22U |
495 |
325 |
500 |
25,7 |
|||
|
10 |
8 |
MLP23U |
580 |
440 |
500 |
34,3 |
|||
|
KAG |
10 |
8 |
2100 |
MLP23KAG |
495 |
325 |
580 |
30 |
|




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ANSI B30.1
Tutti i cilindri in acciaio corrispondono ai criteri di progettazione stabiliti dall’American National Standards Institute ( ad eccezione dei modelli serie CGS#P#, CGG#P# e CGR ).
EN 60204-1
L’equipaggiamento elettrico delle macchine è realizzato secondo i criteri stabiliti dalla EN60204-1.
SAE 100R10
I tubi a 700 bar sono eccedenti questa normativa.
Direttive CE 2006/42/CE – CE 2006/95/CE – CE 2004/108/CE
Tutte le nostre centraline sono conformi alle normative CE sulla direttiva macchine, bassa tensione e compatibilità elettromagnetica.
Marchio CE di conformità
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Esclusi alcuni sistemi o utensili che sono progettati per un uso specifico e che sono quindi certificati come macchine, tutti i cilindri di uso generico, le pompe e le centraline sono accompagnati da certificato per incorporazione, quindi la certificazione CE del sistema è a cura del costruttore della macchina in cui tali componenti vengono montati.
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