Industria 4.0

L’innovazione tecnologica è parte integrante della nostra identità produttiva. In Europress, l’automazione, la tracciabilità e l’efficienza sono al servizio della qualità, della personalizzazione e della sostenibilità. Ogni prodotto nasce all’interno di una filiera integrata e digitale, in cui il controllo è continuo e la risposta al cliente è immediata. Dalla lavorazione delle materie prime al collaudo finale, tutti i processi sono ottimizzati secondo i principi dell’industria 4.0.

Il nostro impegno verso l’ambiente si traduce in scelte concrete: trattamenti superficiali avanzati come il Nitreg® ONC®, impianti automatizzati, riduzione degli sprechi, uso esclusivo di acciaio e alluminio di origine europea e certificazioni internazionali. Ogni componente è progettato per garantire durabilità, sicurezza e rispetto delle normative vigenti. A questo si affianca un servizio di assistenza tecnica dedicata e una rete logistica veloce e capillare, pensata per ridurre i tempi di fermo e massimizzare l’efficienza operativa dei clienti.

L’officina
Un reparto produttivo rinnovato, dotato di macchinari automatizzati di ultima generazione, gestiti secondo i criteri dell’industria 4.0.
Gli impianti produttivi
Ottimizzati per garantire tempi di attrezzaggio minimi e massima flessibilità, anche per la produzione di piccoli lotti e misure speciali.
I magazzini
Due aree dedicate allo stoccaggio: una per i prodotti finiti e una per i componenti, per un totale di circa 1100 m² e oltre 9000 referenze sempre disponibili.
LE MATERIE PRIME
Acciaio ed alluminio esclusivamente di origine europea, sempre stoccati in grosse quantità, per rispondere rapidamente a tutte le esigenze del mercato.
Il reparto imballaggi e spedizioni
Soluzioni personalizzate in base alla tipologia di merce, destinazione e modalità di trasporto, con un’attenzione costante alla protezione e all’ottimizzazione logistica. Ogni confezione è pensata per semplificare lo stoccaggio e ridurre gli spazi.
IL REPARTO CENTRALINE
Autonomo per magazzino, è qui dove avviene montaggio e relativo collaudo di centraline, pompe a pistone e valvole. Grazie ai due banchi di prova “Gioconda” e “Felice” vengono garantiti accurati collaudi di tenuta e funzionamento in pressione.
LE AREE MONTAGGIO
Un’area è dedicata ad assemblaggio e collaudo di cilindri ed attrezzature idrauliche, l’altra è dedicata ad assemblaggio e collaudo delle pompe a leva ed a pedale.
IL REPARTO DI CARPENTERIA
Un impianto robotizzato di saldatura dotato di macchine per la lavorazione della lamiera e del tubo per la costruzione in autonomia di serbatoio, gabbie di protezione ed accessori
IL REPARTO VERNICIATURA
Un impianto automatizzato di ultima generazione per verniciature a polvere e a liquido che permette l’ottenimento di finiture di ottimo livello.
MARCATURA LASER
Tutti i prodotti sono marchiati a laser per garantirne tracciabilità nel tempo. Con 2 tipologie di macchinari marcatori laser, possono essere stampigliati tutti i prodotti a prescindere dalla loro dimensione.
REPARTO QUALITÀ E SALA METROLOGICA
A corredo di tutti i reparti in quest’area sono presenti diversi macchinari e strumenti per il controllo dimensionale di durezza e di rugosità dei componenti.