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    Industrie 4.0

    Technologische Innovation ist ein fester Bestandteil unserer Produktionsidentität. Bei Europress stehen Automatisierung, Rückverfolgbarkeit und Effizienz im Dienst von Qualität, Individualisierung und Nachhaltigkeit. Jedes Produkt entsteht innerhalb einer integrierten und digitalen Lieferkette, in der die Kontrolle kontinuierlich ist und die Reaktion auf den Kunden umgehend erfolgt. Vom Rohmaterial bis zur Endprüfung sind alle Prozesse nach den Prinzipien der Industrie 4.0 optimiert.

    Unser Umweltengagement zeigt sich in konkreten Entscheidungen: fortschrittliche Oberflächenbehandlungen wie Nitreg® ONC®, automatisierte Anlagen, Abfallreduzierung, ausschließliche Verwendung von Stahl und Aluminium europäischen Ursprungs sowie internationale Zertifizierungen. Jede Komponente ist so konzipiert, dass sie Langlebigkeit, Sicherheit und die Einhaltung geltender Vorschriften gewährleistet. Ergänzt wird dies durch einen engagierten technischen Support und ein schnelles, flächendeckendes Logistiknetz, das darauf ausgerichtet ist, Stillstandzeiten zu minimieren und die operative Effizienz der Kunden zu maximieren.

    Die werkstatt
    Ein modernisierter Produktionsbereich, ausgestattet mit hochmodernen, automatisierten Maschinen, die nach den Grundsätzen der Industrie 4.0 betrieben werden.
    Die produktionsanlagen
    Optimiert für minimale Rüstzeiten und maximale Flexibilität – auch für die Produktion von Kleinserien und Sondergrößen.
    Die warenlager
    Zwei Lagerbereiche: einer für Fertigprodukte und einer für Komponenten – mit einer Gesamtfläche von ca. 1.100 m² und über 9.000 ständig verfügbaren Artikeln.
    Das rohmaterial
    Stahl und Aluminium ausschließlich europäischen Ursprungs, stets in großen Mengen auf Lager, um schnell auf alle Marktanforderungen reagieren zu können.
    Verpackungs- und versandabteilung
    Individuelle Lösungen je nach Warenart, Bestimmungsort und Transportart – mit besonderem Augenmerk auf Schutz und logistische Optimierung. Jede Verpackung ist so konzipiert, dass sie die Lagerung vereinfacht und den Platzbedarf reduziert.
    Aggregatebau
    Unabhängig vom Lagerbereich erfolgt hier die Montage und entsprechende Prüfung von Aggregaten, Kolbenpumpen und Ventilen. Dank der beiden Prüfstände „Gioconda“ und „Felice“ werden präzise Dichtigkeits- und Druckfunktionsprüfungen gewährleistet.
    Montagebereiche
    Ein Bereich ist der Montage und Prüfung von Zylindern und Hydraulikgeräten gewidmet, der andere der Montage und Prüfung von Hand- und Fußpumpen.
    Schweisserei, blech- und rohrverarbeitung
    Eine robotergestützte Schweißanlage mit Maschinen zur Blech- und Rohrbearbeitung für die eigenständige Herstellung von Tanks, Schutzgittern und Zubehör.
    Die lackiererei
    Eine hochmoderne automatisierte Anlage für Pulverbeschichtung und Nasslackierung, die hochwertige Oberflächen erzielt.
    Laserbeschriftung
    Alle Produkte werden laserbeschriftet, um ihre langfristige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Mit zwei verschiedenen Lasermarkiermaschinen können alle Produkte unabhängig von ihrer Größe gekennzeichnet werden.
    Qualitätsabteilung und messtechnikraum
    Ecco la traduzione in tedesco: --- Zur Ausstattung aller Abteilungen in diesem Bereich gehören verschiedene Maschinen und Instrumente zur Prüfung der Maßhaltigkeit, Härte und Oberflächenrauheit der Komponenten.