Nuovo parco eolico marino
Nell’area portuale di Stettino (Szczecin, Polonia), sono state costruite e installate le fondazioni per un parco eolico offshore di circa 100 turbine. Per il cantiere sono state, allestite grandi carpenterie con morse di bloccaggio azionate da cilindri 700 bar per il posizionamento del basamento del palo. Le lavorazioni sono state svolte nell’area specializzata nell’offshore (produzione/assemblaggio di transition pieces, jacket e monopile), dotata di infrastrutture heavy-lift dedicate all’eolico marino. Esigenza del cliente Sollevamenti/posizionamenti a corsa corta in spazi estremamente ridotti (piazzali e dime di saldatura), con necessità di blocco meccanico del carico per lavorazioni prolungate. Attrezzatura 700 bar con elevata resistenza alla corrosione per ambiente marino. Soluzione Europress Cilindri a semplice effetto, ritorno a gravità, con ghiera di sicurezza – serie CGR da 250 t: profilo ribassato per ridurre al minimo l’ingombro; bloccaggio meccanico dello stelo tramite ghiera filettata per operare in sicurezza sotto carico; indicatore visivo (banda colorata) a 10 mm dal fine corsa e sistema anti-extracorsa; testina mobile integrata. Perché ha funzionato Sicurezza intrinseca in stazionamento: la ghiera di sicurezza blocca meccanicamente lo stelo per operare a lungo sotto carico durante allineamenti e saldature. Compattezza “low-profile”: geometria ribassata, ideale quando la corsa breve (50 mm) è sufficiente a liberare/posizionare le fondazioni. Controllo della corsa: banda colorata a 10 mm dal fine corsa e anti-extracorsa riducono il rischio di errori in fasi ripetitive. Resistenza ambientale: trattamento protettivo con ottima resistenza alla corrosione, adatto a piazzali costieri e spray salino. Configurazione tecnica Punti di sollevamento: 8–12 (layout multipunto su dime/morse). Cilindri: CGR 250 t (esempio), corsa 50 mm, ritorno a gravità, testina mobile integrata, ghiera di sicurezza; pressione di esercizio 700 bar. Alimentazione: gruppo pompante 700 bar (manuale/elettrico) con controllo pressione e scarico in sicurezza (indicazioni catalogo su scarico/giunti).
Ferrari world Abu Dhabi
Sostituzione barre In un enorme imbuto di cristallo, nel cuore del Ferrari World di Abu Dhabi, , bisognava realizzare un foro per far transitare un’emozionante roller coaster . Questo imbuto inizia con un diametro 100 metri e termina con un diametro di 18 metri dopo un altezza di 36 metri. L’imbuto di cristallo è sostenuto da delle strutture reticolari spaziali, la cosidetta Mero Structure ©. Questa struttura è costituita da nodi sferici e aste tubolari avvitate negli snodi sferici. Procedura di sostituzione delle barre Poichè non era possibile rimuovere le aste in tensione o in compressione, per realizzare questo foro e poi rinforzarlo c’era bisogno di un’attrezzatura oleodinamica speciale. L’obiettivo dell’attrezzatura era di sostenere la struttura bloccando i nodi sferici e contemporaneamente liberare dalle sollecitazioni le barre al fine di consentirne la rimozione. Attrezzatura di sblocco L’attrezzatura di sblocco è composta da 2 tubi a sezione rettangolare che scorrono uno dentro l’altro e alle loro all’estremità si trovano i dispositivi di bloccaggio dei nodi sferici. Un cilindro idraulico azionato da una pompa, agisce separando le 2 estremità in modo controllato.
Macchina calibratrice per tubi in alluminio
Germania, Giugno 2015 Cilindri doppio effetto per macchina calibratrice per tubi in alluminio con ganasce sequenziali. La macchina esegue sia crimpaggio che espansione dell’alluminio dei tubi durante un serraggio. All’inizio tutti i tubi verranno lavorati mediante aggraffatura per ottenere una dimensione iniziale per l’espansione successiva. Le 12 ganasce sequenziali sono orbitali disposte in un cerchio. Ogni mascella è azionata da un cilindro idraulico a doppio effetto ad alta pressione. La pressione viene generata tramite centralina idraulica ad alta pressione con manometro.Il controllo dell’operatore è tramite telecomando a filo.